耐磨钢板的折弯工艺与成型控制需结合材料特性与加工条件，通过多环节调控保障成型质量。耐磨钢板因材料成分与组织特性，折弯过程易出现开裂或回弹问题，需针对性采取工艺措施，避免成型缺陷影响后续应用。

折弯前需关注材料状态，通过预处理环节调整钢板的内部应力分布，减少折弯时的开裂风险；同时根据钢板厚度与硬度选择适配的折弯设备，确保设备刚性与压力输出满足成型需求。折弯过程中，需控制折弯速度与角度，避免因速度过快或角度偏差导致的材料损伤；模具的选型与调整也需适配钢板特性，减少模具与材料间的摩擦阻力，提升成型流畅性。

成型控制环节需关注回弹现象，通过优化折弯参数与模具结构，调整材料的变形程度，减少回弹对成型精度的影响；折弯后的钢板需进行应力释放处理，避免残余应力导致的变形或开裂。此外，环境温度与湿度也可能影响折弯效果，需在稳定的环境条件下开展加工，减少外部因素对成型过程的干扰。

通过对材料状态、设备适配、参数调控与环境控制的综合管理，耐磨钢板可实现稳定的折弯成型，满足不同应用场景的结构需求，保障成型件的尺寸一致性与结构完整性。