耐磨板的折弯工艺需结合材料特性与成型需求，通过冷态或热态折弯实现目标形状。折弯前需对板材进行预处理，去除表面杂质与氧化层，减少折弯过程中对模具的损伤，同时避免表面缺陷影响成型质量。折弯过程中需控制折弯速度与压力，使材料均匀变形，避免局部应力集中导致的裂纹或分层问题。

成型技术需关注模具设计与材料流动的适配性，模具的圆角半径需与板材厚度及材料硬度相匹配，引导材料平滑过渡，避免折弯处出现过度拉伸或压缩。对于硬度较高的耐磨板，可采用分步折弯工艺，逐步增加折弯角度，降低单次变形量，减少材料开裂风险。折弯后需对成型件进行应力消除处理，缓解内部残余应力，提升结构稳定性。

技术要点需关注材料的屈服强度与延伸率，不同耐磨板的力学性能存在差异，需针对性调整折弯参数。同时需关注折弯设备的精度与稳定性，确保成型件的尺寸一致性。通过合理的工艺控制，耐磨板可实现复杂形状的成型，适配工程机械、矿山设备等领域的结构需求，为设备的耐磨防护提供可靠的结构支撑。