耐磨板的焊接工艺与连接技术是确保其在工程应用中性能稳定的关键环节。由于耐磨板通常具备高硬度和特殊合金成分，焊接过程中需充分考虑材料特性，选择适配的焊接方法与材料，以避免出现裂纹、气孔等缺陷，保障焊接接头的强度与耐磨性。

常见的耐磨板焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。电弧焊适用于多种耐磨板类型，通过电弧产生的高温使焊条与母材熔化，形成焊接接头。气体保护焊利用惰性气体或混合气体保护焊接区域，减少氧化，提升焊接质量，尤其适合对焊接精度要求较高的场合。埋弧焊则通过颗粒状焊剂覆盖焊接区域，实现高效焊接，常用于厚板耐磨板的拼接。

焊接材料的选择需与耐磨板的成分和性能匹配。一般选用与母材成分相近的焊丝或焊条，确保焊接接头的化学成分与力学性能接近母材。对于高硬度耐磨板，可选用韧性较好的焊接材料，平衡硬度与韧性，防止焊接接头在受力时发生脆断。

焊接过程中，需控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接热输入适中。过高的热输入可能导致耐磨板的耐磨层硬度下降，影响耐磨性；过低的热输入则可能造成熔合不良，降低焊接接头强度。同时，焊接前需对母材进行清理，去除油污、锈蚀等杂质，焊接后可根据需要进行热处理，消除焊接应力，提升焊接接头性能。

耐磨板的连接技术除焊接外，还包括螺栓连接、铆接等。螺栓连接适用于需要拆卸或现场安装的场合，通过高强度螺栓将耐磨板与基体固定，操作简便，便于维护。铆接则利用铆钉将耐磨板与基体连接，适用于对密封性要求不高的场景。在实际应用中，需根据具体工况和使用需求，选择合适的连接方式，确保耐磨板的安装牢固与使用安全。