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堆焊耐磨板详细介绍说明
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耐磨板,即双金属复层耐磨钢板,它是在大面积磨损工况下运用的板材产品,是在一般钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数到达50%以上碳化铬为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等功能,可像钢板相同直接进行曲折变形、切开和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入运用。双金属复合耐磨板8+810+810+10堆焊耐磨钢板。由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体供给反抗外力的强度、耐性和塑性等归纳功能,由耐磨层供给满足指定工况需求的耐磨功能。


耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。经过专用设备,采用主动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层,复合过程中因为合金收缩比不同,呈现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的明显特点。耐磨层主要以铬合金为主,同时还增加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与外表笔直。碳化物显微硬度能够到达HV1700-2000以上,外表硬度可到达HRc60-67。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化功能,在500℃以内完全正常运用。


复合耐磨钢板具有很高耐磨功能和较好冲击功能好,能够进行切开、曲折、焊接等,可采纳焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接,在修理现场过程中具有省时、便利等特点,广泛应用于冶金、煤矿、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等职业,与其他材料相比,有很高的性价比,现已遭到越来越多职业和厂家的青睐。


1、超凡抗磨功能比:磨损试验标明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比一般钢板高10-30倍,比铸造不锈钢、高锰钢高5倍,比铸态高铬铁高1倍,与陶磁大致持平。HRC≤64


2、高抗冲击功能比:因为母材采用Q235A软钢基板,外表采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有超凡耐磨性又有抗冲击耐性的两层优点。这是铸态耐磨材料所不及的。(传统铸件抗冲击性较差,较脆易开裂)


3、便利加工功能比:修理工能够任意的按现场尺度下料成型(等离子切开),很便利的把耐磨钢板拼焊在磨损机件外表(碳钢面),也能够加工成沉孔用螺栓衔接在构件上。也能够向内冷曲折成型如:耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。(铸件耐磨板是不能够用焊接办法装配的,铸钢也难铸出大面积耐磨板材,另外传统铸件都很粗笨,因为防止变形都规划有加强筋)


4、高功能低成本比:采用耐磨堆焊复合钢板尽管成本提高,价格比一般钢板约高3-5倍,比高铬不锈钢铸件廉价25%。但归纳考虑机件的运用寿命、减少了修理费、停机欠产等全部人力财力的损失等,因为材料的合理利用,其功能给出产带来的是成倍的收成。


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