耐磨复合板的堆焊工艺是将高硬度合金材料通过焊接方式熔覆在普通碳钢基板表面，形成冶金结合的双层结构。堆焊层具备较高的抗磨损能力，基板则提供结构强度与韧性，使复合板在承受冲击与磨料磨损的工况中保持较长的使用寿命。埋弧堆焊与明弧堆焊是两种主流工艺，埋弧堆焊焊道成形平整、合金成分稳定，适合大面积平板堆焊；明弧堆焊操作灵活、可现场施工，适合异形件与局部修补。

堆焊材料的选用需根据磨料类型与冲击强度来确定。对于低应力划伤磨损工况，可选用含高碳铬铁的合金体系，堆焊层硬度可达HRC55以上。对于伴有中等冲击的凿削磨损工况，宜选用含锰或钛的多元合金体系，在保持硬度的同时提升韧性。药芯焊丝是常用的堆焊材料形式，合金成分可在药芯中灵活调配，焊丝直径根据堆焊厚度与电流范围来选定。

堆焊过程中的工艺参数对复合板质量有直接影响。焊接电流与电压的组合决定熔敷速度与稀释率，电流偏高时基板熔化加深，稀释率上升，堆焊层合金含量被稀释，耐磨性下降。焊接速度需与送丝速度匹配，速度过快则焊道窄而高、熔合不良，速度过慢则热输入增大、基板变形加重。层间温度控制也需关注，连续多层堆焊时层间温度过高会导致已焊层组织回火软化。

堆焊后的冷却方式影响焊道组织形态与残余应力分布。自然冷却适用于厚度较小的复合板，强制冷却需在基板变形控制与焊道裂纹风险之间权衡。焊后对堆焊层表面进行平整加工时，需控制磨削量，避免磨穿耐磨层暴露基板。堆焊层表面如有龟裂裂纹，若为垂直于表面的细微工艺裂纹，在一定密度范围内属正常现象，但平行于界面的裂纹需加以重视，可能引发耐磨层剥离。合理控制堆焊工艺各环节，有助于提升耐磨复合板的耐磨性能与服役可靠性。