耐磨钢板因硬度高、韧性强，加工与成型需采用适配工艺，平衡材料性能与加工效率，避免裂纹、变形等缺陷。

切割加工技术

火焰切割适用于厚板，通过预热火焰使钢板局部达到燃点，高压氧气流吹除熔渣形成切口，需控制预热温度防止热影响区扩大。等离子切割利用高温等离子弧熔化金属，切割速度快且热影响区小，适合中薄板及复杂轮廓加工，喷嘴与板材保持恒定距离以确保切口垂直度。激光切割通过聚焦激光束实现高精度切割，热输入低，切口光滑无毛刺，适合薄壁件或精密成型需求，加工时需配备除尘装置清除金属烟尘。

成型工艺控制

弯曲成型采用渐进式折弯，模具圆角半径需大于材料厚度的特定倍数，避免应力集中导致开裂。多道次折弯时，每道工序间预留冷却时间，防止累积热应力影响板材性能。卷制成型通过多辊校平机消除板材内应力，卷制过程中保持匀速进给，辊轮压力逐步调整，确保曲率半径均匀。对于异形件，可采用热成型工艺，将钢板加热至软化区间后快速冲压成型，随后通过淬火处理恢复硬度，成型后需进行回火消除内应力。

焊接与连接技术

焊接前需对坡口进行打磨清理，去除氧化皮与油污。采用低氢型焊条或焊丝，焊接过程中控制层间温度，避免高温导致热影响区脆化。多层焊时每层焊缝需彻底清渣，焊接电流与焊接速度匹配，减少未熔合或烧穿缺陷。对于厚度差异较大的钢板对接，采用过渡坡口设计，降低焊接应力。焊接后对焊缝进行无损检测，确保无裂纹、气孔等缺陷，必要时进行局部热处理改善接头性能。

加工过程中需根据钢板硬度等级调整刀具参数，高速钢刀具适合低硬度钢板，硬质合金刀具用于高硬度加工。成型设备需定期校准，确保压力与位移精度。通过工艺参数的优化，耐磨钢板可加工为衬板、护板、输送管道等多种结构件，满足矿山、建筑、冶金等领域的耐磨需求。