耐磨复合板的加工工艺与成型方式直接影响其性能，需结合材质特性选择适配流程，以实现耐磨层与基层的稳固结合。

加工工艺主要包括复合与成型两大环节。复合环节多采用堆焊工艺，通过高温将耐磨材料熔覆在基层钢板表面，形成均匀的耐磨层。堆焊时需控制温度与熔覆速度，使两种材质充分融合，避免出现分层或气泡。部分加工会采用爆炸复合，利用冲击波的能量让耐磨层与基层在高压下结合，适用于对结合强度要求较高的场景。

成型方式需根据成品形状调整。平板类耐磨复合板可通过辊压工艺矫正平整度，确保板面无翘曲；弧形或异形件则需在复合后进行热弯处理，通过模具固定形状，缓慢降温以减少内应力，防止成型后出现开裂。切割环节需使用专用设备，避免因高温或机械应力导致耐磨层脱落。

加工过程中，需关注耐磨层的厚度均匀性，过厚易导致成型时开裂，过薄则影响耐磨效果。合理的工艺与成型方式，能让耐磨复合板兼顾基层的韧性与耐磨层的硬度，适配多种磨损环境。