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复合耐磨板特点及应用阐述
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复合耐磨板是大面积磨损工况使用的板材产品,是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。复合耐磨板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等功能。复合耐磨板能够切割、制孔、曲折和卷曲,制成平板、弧板、锥板、圆筒等形状。切割好的复合耐磨板能够经过拼焊的办法,制成各种形式的工程结构件或零部件。复合耐磨板还可加热用模具压制成杂乱形狀,能够用螺栓或焊接等办法固定在设备上,更换修理方便。


复合耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3-1/2,作业时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等归纳功能,由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨和耐热功能。


复合耐磨板的合金耐磨层和基板之间是完全治金结合。经过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自维护合金焊丝或合金粉均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以致多层,复合过程中由于合金收缩比不同,呈现均匀横向裂纹,这是复合钢板的显著特点。


复合耐磨板在低于550℃,较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下,具有杰出的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性。因而,适用于多种磨损工况条件。此外,复合耐磨板的抗拉与抗冲击功能不低于Q235钢板焊接接头的功能。


复合耐磨板首要用于水泥、玻璃、电力、钢铁、化工职业,水泥职业首要用于辊压机下料仓、立磨导风叶片、挡风环、风机叶轮等;玻璃职业的料仓、混合机弧型衬板、螺旋推进器叶片等;电力、钢铁职业的落煤斗、落煤管、堆取料机落料斗等。


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