堆焊耐磨钢板是双层结构的耐磨钢板，为了能将其更好的制作成耐磨件，需要对耐磨钢板进行焊接拼装。为了确保堆焊耐磨钢板原有的归纳功能，应对底层、过渡层和复层别离进行焊接。

堆焊耐磨钢板焊接时，严格按照图样、焊接工艺和有关标准施焊。遵从先焊接底层，再焊接过渡层，后焊接复层的焊接次序。为避免沾附焊接飞溅，堆焊耐磨钢板施焊前需在不锈钢复合板坡口两侧100mm范围内刷涂防飞溅涂料。

耐磨钢板定位焊缝只允许在底层金属面上选用焊接底层金属的电焊条施焊；底层的焊接，应严防底层焊缝熔化到不锈钢的过渡层乃至复层焊缝，以免少量高铬、高镍的堆焊耐磨钢板成分稀释到碳素钢焊缝中构成马氏体安排而产生硬化。在不锈钢一侧的底层焊缝尽量选用无飞溅的焊接办法，由于碳素钢的飞溅会在复层外表形成锈蚀。

一起要严防碳钢或低双金属钢焊条焊接在复层堆焊耐磨钢板上或过渡层焊条焊在复层面上。焊接过渡层时，为减小稀释率，在确保焊透的条件下，应尽可能选用小直径焊条，堆焊耐磨钢板并选用小标准反极性进行直道焊，以降低底层对过渡层焊缝的稀释。

堆焊耐磨钢板复层焊接前，细心清除坡口边际复层坡口上的飞溅物；焊接时，为确保焊接质量，必须控制焊接热输入，应采取多层多道快速不摆动焊法，尽量选用小的焊接热输入和电流，并快速焊接。

堆焊耐磨钢板复层焊接时，不该预热和缓冷，有时乃至采取强制冷却措施，以尽量削减焊缝在400～850℃温度区间的停留时间，避免焊缝产生奥氏体晶界局部贫铬，板出σ脆性相，产生475℃脆性，然后确保焊缝金属具有良好的力学功能和抗晶间腐蚀功能。

堆焊耐磨钢板焊接的关键是提高焊缝一次合格率，削减返修次数。由于堆焊耐磨钢板焊接接头的堆焊耐磨钢板安排和功能非常不均匀，焊缝返修时常常产生热裂纹。严格控制不锈钢外表机械损害和飞溅物。