耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值到达400(HBW)主要是在需求耐磨的场合或部位提供维护，使设备寿命更长，削减修理带来的检修和停机，相应的削减资金的投入。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切开、曲折、焊接等，可采纳焊接、塞焊、螺栓衔接等方式与其他结构进行衔接，在修理现场过程中具有省时、方便等特色，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料比较，有很高的性价比，现已遭到越来越多行业和厂家的喜爱。耐磨板的彻底退火是为了改进钢板热锻、热轧、焊接或铸造过程中因为温度过高而使钢件内呈现的不良安排，如粗晶、魏氏安排(随同粗晶呈现的呈方向性长大的粗大铁素体)或带状安排等，使晶粒细化，进步力学性能，并降低应力和硬度。耐磨板的分散退火则是为削减金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和安排的不均匀性，将其加热到高温并长期保温，使钢板中的元素充沛分散。因为分散退火的加热周期长、温度高，虽然钢的成分均匀了，但钢板的安排因严重过热，晶粒剧烈长大，耐性、塑性较差，因而尚需经历一次彻底退火或正火来细化晶粒。分散退火耗能很大，材料烧损严重，多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。耐磨板中的脱碳是炼钢过程中重要的反响。在脱碳过程中，产生很多的一氧化碳气泡使熔池遭到激烈的搅动，这使得钢液温度和化学成分的均匀，并能有效地清除钢液中的气体和非金属夹杂物。因为脱碳能够起到这样重要的效果，所以在炼钢时，总是使炉料的均匀碳含量超过钢的规定碳含量，以便在氧化期中把这部分多余的碳分氧化掉。因而可以说，在炼钢过程中，脱碳是手法而不是意图。为了造成碳的氧化，可往钢液中吹氧或加矿石。